sábado, 21 de junio de 2014

Concorde Last Flight

Bueno queridos lectores en poco mas de un mes se cumplirá el aniversario del trágico accidente del Air France AF4590 en el cual murieron 113 personas y destruyo uno de los sueños mas ambicioso de la aviación comercial.

Encontre un documental que fue transmitido por discovery channel sobre la historia de este gran avión y del accidente que termino por acabar la era de los vuelos supersonico.

Aquí esta la triste imagen que todo dio la vuelta al mundo.
(Here is the sad image that gave all around the world.)
Link documental:
Concorde's Last Flight documentary

Bueno los dejo con la maravilla del siglo XX.

English:

Well dear readers in just over one month anniversary of the tragic crash of Air France AF4590 in which 113 people were killed and destroyed one of the most ambitious commercial aviation dreams come true.
I found a documentary that was broadcast on Discovery Channel about the history of this great airplane and the accident that ended by ending the era of supersonic flight.

Well I leave you with the wonder of the twentieth century.

miércoles, 11 de junio de 2014

Aeropuerto ecologicos(Airports)

Se ha construido en Baltra, una de las islas volcánicas que forman el archipiélago ecuatoriano de las Islas Galápagos.
El archipiélago ecuatoriano de las Islas Galápagos, en el océano Pacífico, una de las reservas naturales más importantes del planeta, cuenta con el primer aeropuerto ecológico del mundo, que comenzó a operar el pasado jueves 20 de diciembre, pero que no se inaugurará oficialmente hasta febrero de 2013, después de un año de construcción. El Aeropuerto Ecológico Galápagos funciona a través de la energía solar, la reutilización del agua y el aprovechamiento del viento, según han anunciado sus constructores. Se localiza en Baltra, una de las 13 grandes islas volcánicas que forman el archipiélago, que en 1979 fue el primer sitio del mundo declarado Patrimonio Natural de la Humanidad por la Unesco, y que en 1985 fue declarado Reserva de la Biosfera.
El nuevo aeropuerto ocupa una superficie de 6.000 m2 y tiene una capacidad limitada a diez vuelos diarios, con un promedio de 100 pasajeros por vuelo. Hay que tener en cuenta que las Islas Galápagos encierran un ecosistema muy frágil, que está continuamente amenazado por el creciente turismo, la migración incontrolada y las especies invasoras. Está diseñado para aprovechar la luz solar, a través de grandes ventanales pero sin que penetre de forma directa, y para lograr el máximo aprovechamiento del viento, que al pasar por un sistema de conductos, genera una brisa fresca dentro de la terminal. Parte de la demanda de energía eléctrica se satisface con el empleo de energía solar y en las instalaciones sanitarias se ahorra más de un 30% de agua potable utilizando agua de lluvia, mientras que el agua de los lavabos procede de una planta desalinizadora. Además, todo el material sobrante del antiguo aeropuerto, como la piedra o la madera, ha sido reutilizado en la construcción de las nuevas instalaciones.


English:
It has built in Baltra, one of the volcanic islands that form the archipelago of Ecuador Galapagos
The Ecuadorian archipelago of the Galapagos Islands in the Pacific Ocean, one of the most important nature reserves in the world, has the world's first green airport, which became operational on Thursday 20 December, but has not officially open until February 2013, after a year of construction. Ecological Galapagos Airport works through solar energy, water reuse and the use of wind, as announced its builders. It is located on Baltra, one of the 13 large volcanic islands that form the archipelago, which was the first site in the world declared World Heritage Site by Unesco in 1979, and in 1985 was declared a Biosphere Reserve.

The new airport covers an area of ​​6,000 m2 and has a limited capacity to ten flights per day, with an average of 100 passengers per flight. Keep in mind that the Galapagos Islands contain a very fragile ecosystem that is constantly threatened by the growing tourism, uncontrolled migration and invasive species. It is designed to harness sunlight through large windows but without penetrating directly, and to make best use of the wind, when passing through a duct system, generates a fresh breeze into the terminal. Part of the electricity demand is met by the use of solar energy and healthcare facilities save more than 30% of potable water using rain water, while water from the toilets comes from a desalination plant. Besides, all that remains of the old airport, such as stone or wood has been reused in the construction of new facilities.

viernes, 6 de junio de 2014

B-2 Documental

Bueno queridos lectores ahora les vamos a presentar dos videos que hablan sobre el bombardero b-2 lamentablemente solo esta en español, aca adjuntamos el link:
Parte 1

Parte 2


Propfan

Bueno queridos lectores ahora les vamos a hablar sobre un motor no tan conocido como lo son los propfan:



El propfan es un tipo de motor de la aeronave relacionados en concepto tanto al turbohélice y turboventilador, pero distinta de ambos. El motor utiliza una turbina de gas para accionar un propulsor sin blindaje como un turbopropulsor, pero la propia hélice está diseñado con un gran número de cortos, las cuchillas altamente retorcidas, similares a compresor de derivación de un turboventilador (el el ventilador en sí). Por esta razón, el propfan ha sido descrito como un "fanático sin conductos de aire" o un "ultra-alta-bypass (UHB) turbofan". En los documentos técnicos que se describe como "un pequeño diámetro, altamente cargado propulsor de paso variable palas múltiples que tiene aspas barrieron con delgadas secciones aerodinámicas avanzadas, integradas con una góndola contorneada para retardar el flujo de aire a través de las hojas, reduciendo así las pérdidas de compresibilidad y diseñados para funcionar con una motor de turbina y el uso de un solo engranaje de reducción etapa resulta en un alto rendimiento ". El diseño está pensado para ofrecer la velocidad y el rendimiento de un turboventilador, con la economía de combustible de un avión turbohélice. El concepto propfan fue revelado por primera vez por Carl Rohrbach y Bruce Metzger de la División de Tecnologías de la Norma Hamilton Unidas en 1975 y fue patentado por Robert Cornell y Carl Rohrbach de Hamilton estándar en 1979. El trabajo posterior por General Electric en similares propulsores se hizo bajo el nombre ventilador sin conductos de aire, que fue un motor de turboventilador modificado, con el ventilador colocado fuera de la góndola del motor en el mismo eje que los álabes del compresor.
La economía de combustible de aviones a reacción
Aviones a reacción son bien conocidos por permitir mayores empujes y velocidades más altas que se podría conseguir por los aviones de hélice convencional que opera dentro del mismo sobre aerodinámica. Sin embargo, los aviones a reacción están limitados en la economía de combustible. De hecho, para el mismo consumo de combustible, un avión de hélice puede producir mayor empuje. Como los costos de combustible convertido en un aspecto cada vez más importante de la aviación comercial, los diseñadores de motores de las aeronaves continúan buscando una combinación óptima de los ratios de empuje del motor de jet y la eficiencia del combustible de la hélice.
El concepto propfan fue desarrollada para ofrecer un 35% mejor eficiencia de combustible que los motores turbofan contemporáneos. En las pruebas estáticas y de aire sobre un Douglas DC-9 modificado, propfans alcanzaron una mejora del 30% en los turboventiladores OEM. Esta eficiencia llegó a un precio, como uno de los principales problemas con el propfan es el ruido, sobre todo en una época donde se requieren las aeronaves para cumplir con cada vez más estricta en estadio III y estadio IV requisitos de ruido. Sin embargo, en 2012 GE espera que los rotores abiertos pueden cumplir con estos niveles de ruido en el 2030 cuando las nuevas generaciones narrowbody de Boeing y Airbus se encuentren disponibles. Aerolíneas preguntan constantemente por bajo nivel de ruido, y luego la máxima eficiencia de combustible. [4]
La División Estándar Hamilton de United Technologies desarrolló el concepto propfan a principios de 1970. Numerosas variaciones de diseño de los propfan fueron probados por Hamilton Estándar, conjuntamente con la NASA en esta década. Esta prueba dio lugar al programa de Prueba de Evaluación propfan (PTA), donde Lockheed-Georgia propuso la modificación de un Gulfstream II para actuar como banco de pruebas en vuelo para el concepto propfan y McDonnell Douglas propuso la modificación de un DC-9 de la misma purpose.NASA elegir el propuesta de Lockheed, en el que el avión tenía una góndola añadido a la banda izquierda, que contiene un 6,000 hp Allison 570 motor turbohélice (derivado del turboeje XT701 desarrollado para el XCH-62 programa de Boeing Vertol), la alimentación de un diámetro de 9 pies Hamilton Estándar SR- 7 propfan. La aeronave, de modo configurado, voló por primera vez en marzo de 1987. Después de un extenso programa de pruebas, las modificaciones se han retirado de la aeronave.
GE36 sin conductos de aire del ventilador de General Electric era una variación sobre el concepto propfan original, y parece similar a un motor de pistón de configuración empujador. UDF de GE tiene una disposición de accionamiento directo novela, donde la caja de engranajes de reducción se sustituye por una baja velocidad de siete etapa de la turbina libre. Los rotores de turbina de accionamiento del conjunto hacia adelante de las hélices, mientras que el conjunto trasero está conectado a los estatores turbina libre y gira en la dirección opuesta. Así, en efecto, la turbina de potencia tiene 14 etapas. Boeing pretende ofrecer motor UDF empujador de GE en la plataforma 7J7, y McDonnell Douglas iba a hacer lo mismo en su avión MD-94X. El GE36 fue primero probado en vuelo montado en la estación de bomberos # 3 de un Boeing 727-100 en 1986.
McDonnell Douglas desarrolló un avión de prueba de concepto mediante la modificación de su propiedad de la empresa MD-80. Quitaron el JT8D turbofan motor desde el lado izquierdo del fuselaje y lo reemplazaron con el GE36. Se realizaron una serie de vuelos de prueba, en un principio de Mojave, California, que resultó ser el mantenimiento de la aeronavegabilidad, las características aerodinámicas, y la firma de ruido del diseño. Después de las pruebas iniciales, una cabina de primera clase fue instalado en el interior del fuselaje de popa y ejecutivos de la aerolínea les ofreció la oportunidad de experimentar la aeronave con motor UDF de primera mano. Los vuelos de prueba y de comercialización de la aeronave de demostración equipada-GE concluyeron en 1988, mostrando una reducción del 30% en el consumo de combustible en turbo-ventilador accionado MD-80, el pleno cumplimiento de ruido Etapa III, y bajos niveles de ruido interior / vibración. Debido a la baja el precio del combustible de jet y los cambios en las prioridades de marketing, Douglas dejó de lado el programa del año siguiente.
En la década de 1980, Allison colaboró ​​con Pratt & Whitney en demostrar la propfan 578-DX. A diferencia de la UDF GE36 de la competencia, el 578-DX era bastante convencional, con un reductor entre la turbina LP y las cuchillas propfan. El 578-DX fue exitosamente probado en vuelo en un McDonnell Douglas MD-80. Sin embargo, ninguno de los proyectos mencionados se convirtió en realidad, sobre todo por exceso de ruido de la cabina (en comparación con turboventiladores).




Algunos videos de interes:


English:

Well dear readers now we are going to talk about a not so well known as are the propfan engine:

The propfan is a type of aircraft engine concept related both turboprop and turbofan, but distinct from both. The engine uses a gas turbine to drive a propeller unshielded as a turboprop, but the propeller itself is designed with a large number of shorter, similar to compressor bypass a turbofan (the fan itself) highly twisted blades . For this reason, the propfan has been described as a "fanatical ductless air" or "ultra-high bypass (UHB) turbofan". In technical documents described as "a small diameter, highly loaded propeller pitch multiple blades having blade swept thin advanced airfoil sections, integrated with a contoured nacelle to retard the flow of air through the leaves, thus reducing compressibility losses and designed for use with a turbine engine and the use of a single stage reduction gear results in a high yield. " The design is built for speed and performance of a turbofan, with the fuel economy of a turboprop aircraft. The concept propfan was first revealed by Carl Rohrbach and Bruce Metzger, Division of Technology Norma United Hamilton in 1975 and was patented by Robert Cornell and Carl Rohrbach standard Hamilton in 1979. Subsequent work by General Electric in similar propellants was made under the fan unnamed pipes, which was a modified turbofan engine, with the fan placed outside the engine nacelle on the same axis as the compressor blades.
Fuel economy of jets
Jets are well known to allow higher thrust and higher speeds could be achieved by conventional propeller aircraft operating within the same envelope aerodynamics. However, jet aircraft are limited in fuel economy. In fact, for the same fuel consumption, an airplane propeller can produce more thrust. As fuel costs become an increasingly important aspect of commercial aviation, the designers of aircraft engines continue to seek an optimal combination of ratios of jet engine thrust and fuel efficiency of the propeller.
Propfan The concept was developed to deliver 35% better fuel efficiency than contemporary turbofans. In the static and air tests on a modified Douglas DC-9, propfans achieved a 30% improvement in OEM turbofans. This efficiency came at a price, as one of the main problems with the propfan is noise, especially in an era where aircraft are required to meet increasingly stringent Stage III and Stage IV noise requirements. However, in 2012 GE expected to open rotors can meet these noise levels in 2030 when the new generation narrowbody Boeing and Airbus are available. Airlines constantly ask for low noise, and then the maximum fuel efficiency. [4]
Hamilton Standard Division of United Technologies propfan developed the concept in the early 1970s. Numerous design variations propfan were tested by Hamilton Standard, together with NASA in this decade. This test resulted in the program propfan Assessment Test (PTA), where Lockheed-Georgia proposed modifying a Gulfstream II to act as a test flight for the concept propfan and McDonnell Douglas proposed the modification of a DC-9 the same purpose.NASA choose the Lockheed proposal, in which the plane had a gondola added to the left side containing a 6,000 hp Allison 570 turboprop engine (derived from the XT701 turboshaft developed for the XCH-62 Boeing Vertol program) , feeding a 9 foot diameter Hamilton Standard SR-7 propfan. The aircraft, configured mode, first flew in March 1987. After extensive testing program, the changes were removed from the aircraft.
Ductless air GE36 fan General Electric was a variation on the original concept propfan, and looks similar to a piston engine pusher configuration. GE UDF has a novel arrangement of a direct drive, where the reduction gear box is replaced by a low speed stage of the seven free turbine. The turbine rotor assembly drive propellers forward, while the rear joint is connected to the free turbine stator and rotating in the opposite direction. Thus, in effect, the power turbine has 14 stages. Boeing aims to provide pusher UDF engine on the 7J7 platform GE, McDonnell Douglas and would do the same in their MD-94X. The GE36 was first flight tested mounted fire station # 3 of a Boeing 727-100 in 1986.
McDonnell Douglas developed a proof of concept aircraft by modifying its company-owned MD-80. Removed the JT8D turbofan engine from the left side of the fuselage and replaced it with the GE36. A series of flight tests were conducted in the beginning of Mojave, California, which proved the airworthiness, aerodynamic characteristics, and noise signature design. After initial tests, a first-class cabin was installed inside the aft fuselage and airline executives were given the opportunity to experience the UDF-powered aircraft first hand. Flight testing and marketing of the aircraft-GE equipped demonstration ended in 1988, showing a 30% reduction in fuel consumption in turbo-fan powered MD-80, full Stage III noise compliance, and low levels Interior noise / vibration. Due to the low price of jet fuel and changes in marketing priorities, Douglas shelved the program the following year.
In the 1980s, Allison collaborated with Pratt & Whitney on demonstrating the 578-DX propfan. Unlike the competition GE36 UDF, the 578-DX was fairly conventional, with a reducer between the LP turbine blades propfan. The DX-578 was successfully flight tested on a McDonnell Douglas MD-80. However, none of these projects came to fruition, especially excess cabin noise (compared to turbofans).

Some videos of interest:

Pratt & Whitney PW1000G

El Pratt & Whitney PW1000G es un motor de propulsión turbofán de alto paso actualmente seleccionado como motor exclusivo tanto para el Bombardier CSeries como para el Mitsubishi Regional Jet (MRJ).

Pratt & Whitney intentó por primera vez construir un turbofán engranado a comienzos de 1998, conocido como el PW8000. Se trataba en esencia de una mejora del Pratt & Whitney PW6000 existente reemplazando la sección fan con un sistema de engranaje y un nuevo fan de dos etapas. Tras varios años de desarrollo el PW8000 esencialmente desapareció. Poco tiempo después surgió el proyecto ATFI, basado en utilizar la turbomaquinaria del PW6000 pero con una nueva caja de cambios y una sola etapa fan.
Esto llevó a la creación del programa del Turbofán Engranado (GTF) basado en un núcleo totalmente nuevo desarrollado junto con MTU Aero Engines de Alemania.
En julio de 2008, el GTF fue rebautizado como el PW1000G, el primero en una nueva línea de motores "PuraPotencia".Pratt & Whitney asegura que el PW1000G consume entre un 10% y un 15% menos combustible que los motores actuales utilizados en los reactores regionales y en los reactores depasillo único, así como que es bastante más silencioso.



Características generales
Tipo: Turbofan
Diámetro: 1,422-2,057 mm (56,0 a 81,0) en
Compresor: Axial flujo,1-etapa orientada ventilador, 2-3 etapa LP, 8 etapas HP
Cámaras de combustión: la cámara de combustión anular
Turbina: Axial, 2 etapas HP, LP 3 etapas
Empuje máximo: 14,000-33,000 lbf (62-147 kN)

English:

The Pratt & Whitney PW1000G engine is a turbofan propulsion highpass currently selected as the exclusive engine for both Bombardier CSeries and Mitsubishi Regional Jet for (MRJ).

Pratt & Whitney first attempted to build a geared turbofan in early 1998, known as the PW8000. It was essentially an improved Pratt & Whitney PW6000 replacing the existing fan section with a gear system and a new two-stage fan. After several years of development the PW8000 essentially disappeared. Shortly after the ATFI project, based on use of the PW6000 turbomachinery but with a new gearbox and a single stage fan emerged.

This led to the creation of the program Geared Turbofan (GTF) based on a completely new core developed with MTU Aero Engines of Germany.

In July 2008, the GTF was renamed the PW1000G, the first in a new line of engines "PuraPotencia." Pratt & Whitney says the PW1000G consumes between 10% and 15% less fuel than the current engines used in regional and the only depasillo reactors reactors, and that is pretty much silent.

Main Features
Type: Turbofan
Diameter: 1.422 to 2.057 mm (56.0 to 81.0) in
Compressor: Axial flow fan ,1-oriented phase, 2-3 phase LP, 8-stage HP
Combustors: annular combustion chamber
Turbine: Axial, 2-stage HP, LP 3 stages
Maximum thrust: 14.000 to 33.000 lbf (62-147 kN)

CFM International LEAP

Buenos días queridos lectores hoy vamos a hablar sobre el CFM International LEAP.




El CFM International LEAP es un motor aeronáutico civil, tipo turbofán, de alto índice de derivación. Está siendo desarrollado por la compañía conjunta CFM International, formada por el fabricante aeronáutico francés Snecma y el estadounidense GE Aviation.
El motor LEAP fue presentado oficialmente el 13 de julio de 2008. Está previsto que este motor sustituya a las variantes CFM56-5B y CFM56-7B.

La compañía Commercial Aircraft Corporation of China (COMAC) fue la primera en seleccionar el motor LEAP, que será empleado en el COMAC C919.  Está previsto que esta compañía sea una de las primeras en poner en servicio una variante del LEAP, el LEAP-1C, en el año 2016. También está previsto para ese mismo año que el LEAP entre en servicio con la nueva variante Airbus A320neo.   También Boeing tiene previsto emplear este modelo, tras aprobar el 30 de agosto de 2011 el desarrollo del Boeing 737 MAX.



Características generales
Tipo: de doble bobina, alta turbofan de bypass
Diámetro: 1,76 a 2,00 m
Componentes
Compresor: ventilador de una sola etapa, compresor de baja presión de 3 etapas, compresor de alta presión de 10 etapas
Combustor: anular
Turbina: Dos etapas de la turbina de alta presión, de 7 etapas de la turbina de baja presión
Rendimiento
Empuje máximo: 18,000-35,000 lbf
Relación total de presión: 50:1
Relación Bypass: 10:01
English:

Hello dear readers today we will talk about the CFM International LEAP.

The CFM International LEAP is a civil aircraft engine, turbofan type, high bypass ratio. It is being developed by CFM International joint venture company, formed by the French aircraft manufacturer Snecma and GE Aviation U.S..
The LEAP engine was officially launched on July 13, 2008. This engine is expected to replace the CFM56-5B and CFM56-7B variants.

The company Commercial Aircraft Corporation of China (COMAC) was the first to select the LEAP engine that will be used in the COMAC C919. It is expected that this company is one of the first to commission a variant of LEAP, LEAP-1C, in 2016. It is also planned for the same year that the LEAP into service with the new variant Airbus A320neo. Boeing also plans to use this model, after passing the 30 August 2011 the development of the Boeing 737 MAX.

Main Features
Type: single coil, high bypass turbofan
Diameter: 1.76 to 2.00 m
Components
Compressor: one-stage fan, the low pressure compressor 3 stage, high pressure compressor stage 10
Combustor: void
Turbine: Two-stage high pressure turbine, seven stages of low pressure turbine
Performance
Maximum thrust: 18.000 to 35.000 lbf
Total pressure ratio: 50:1
Bypass ratio: 10:01